中藥飲片干燥機(jī)采用的是振動(dòng)流化床設(shè)備，它可將初始水分為50%的物料干燥至5%，且每小時(shí)的產(chǎn)量為500Kg。熱源采用飽和蒸汽加熱（可根據(jù)需方調(diào)整），設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度為120～140℃，出風(fēng)溫度為75℃?？紤]到設(shè)備的長(zhǎng)久使用，在與物料接觸面的材料上使用了不銹鋼，其余部分為碳鋼制作。

　　中藥飲片自進(jìn)料口進(jìn)入中藥飲片干燥機(jī)內(nèi)，在振動(dòng)電機(jī)或其他方式提供的激振力作用下，在空氣分布板上跳躍前進(jìn)，同時(shí)空氣經(jīng)過(guò)濾后，被加熱到一定溫度，由風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)下風(fēng)室中，物料在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下，呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸，物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈的湍動(dòng)，使傳熱和傳質(zhì)過(guò)程得以強(qiáng)化，干燥后的產(chǎn)品由排料口排出，蒸發(fā)出的水份和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣。下床體為床層提供了一個(gè)穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)，使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓，維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。

　　通常在物料干燥的時(shí)候難免都會(huì)有粉末粘連在中藥飲片干燥機(jī)的內(nèi)壁，但有些粘壁現(xiàn)象特別明顯，主要有哪些原因會(huì)出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象呢？

　　1、主塔下的椎體設(shè)計(jì)不合理：一個(gè)合乎邏輯的下椎體角度在45°是合適的，以避免材料粘到墻上下椎體部分，但也增加了椎體高度（材料留在噴霧時(shí)間縮短，以防止奶粉變性）。

　　2、主塔風(fēng)系統(tǒng)的缺陷：主要來(lái)自于入口和出口的空氣的兩種方法，入口是通過(guò)熱風(fēng)分配器調(diào)整，造成中藥飲片干燥機(jī)粘壁絕大多數(shù)是由于設(shè)置不合理的熱風(fēng)分配器，我們應(yīng)該通過(guò)觀察產(chǎn)品的顏色和水分來(lái)正確設(shè)置。

　　3、霧化角度調(diào)整不當(dāng)：需要更高的產(chǎn)率時(shí)需要有多個(gè)噴嘴的噴涂設(shè)備，在設(shè)置噴嘴的數(shù)量和角度時(shí)不合理，液滴在主塔的鍛煉時(shí)間縮短，在不*干燥的情況下，附著在內(nèi)壁上。

　　4、搖床設(shè)置不合理：設(shè)置有幾個(gè)椎骨振動(dòng)器，目前常見(jiàn)的有壓縮空氣發(fā)射錘，錘設(shè)置不合理的現(xiàn)象會(huì)造成中藥飲片干燥機(jī)出現(xiàn)粘壁。